6 – метровий лазерний труборіз для різання труби серії GT
Труборіз з подвійними патронами може зрізати різні труби в межах ±45°, полегшуючи безшовне зварювання. Легко ріжуться як звичайні, так і спеціальні труби.
6000 [мм] Макс. довжина трубки
360 [мм] Макс. розмір трубки
700 [кг] Макс. вага трубки
Переваги продуктивності
1. Різання труб різних розмірів
Довжина труби: 6000 мм
Кругла труба: Φ50360 мм, квадратна труба: □50×50360×360 мм, прямокутна труба: діагональ/довжина сторони ≤360 мм
2. Фаскове різання ±45°
3. Надкороткий залишок матеріалу
Завдяки унікальній технології залишків і високоточним самоцентруючим патронам, труби можна не лише надійно закріплювати, але й різати з мінімальними залишками матеріалу.
4. Широкий спектр застосування
Переваги механічної конструкції
1. Випробувана конструкція
2. Лазерна головка з прямим кутом
Інтелектуальний контроль температури та витоку газу
Захисний кронштейн запобігає зіткненням і захищає оптичний інтерфейс та кабелі, знижуючи ризик повернення машини на завод.
3. Подвійні пневматичні патрони
Передній патрон має квадратний отвір для фіксації великих квадратних та прямокутних труб. Задній патрон — видовженої конструкції, що заходить в передній, забезпечуючи мінімальні залишки.
4. Високоякісний верстат
Зварений з високою точністю, має високу стабільність, здатність до гасіння вібрацій та довговічність.
Оброблений зварюванням, термообробкою, вторинним старінням та точною обробкою — жорстка конструкція з довгим строком служби.
5. Сервопідтримка
Автоматичне вирівнювання центра труби з центром патрона, з постійним приляганням до поверхні труби — навіть довгі труби підтримуються стабільно.
Сегментована конструкція запобігає провисанню труб і втраті точності різання.
6. Поворотні пластини для вивантаження
Після різання поворотні пластини автоматично вивантажують готові вироби. Вони падають у приймальний лоток і завдяки системі автоматичного сортування відділяються від відходів без ручного втручання.
Переваги системи керування
Система з ЧПК на шинній архітектурі має простий інтерфейс, легка у вивченні та використанні завдяки високому рівню інтелектуалізації. Підтримує формати файлів igs, sat, jhb тощо.
1. Автоматичне розміщення деталей на трубі (нестинг)
2. 7-осьове витягування труби
3. Компенсація відхилення в реальному часі
| Параметри | Моделі | |
|---|---|---|
| SF6024GT | SF6035GT | |
| Потужність лазера (кВт) | 3–6 | 3–6 |
| Максимальна довжина труби (мм) | 6000 | 6000 |
| Діапазон розмірів труб (мм) | Φ50~230 □50×50~230×230 |
Φ50~360 □50×50~360×360 |
| Максимальна вага труби (кг) | 260 | 700 |
| Точність позиціонування (X/Y, мм) | ±0,05 | ±0,05 |
| Точність повторного позиціювання (X/Y, мм) | ±0,03 | ±0,03 |
| Макс. швидкість холостого ходу (м/хв) | 75 | 60 |
| Макс. швидкість обертання патронів (об/хв) | 100 | 60 |
| Габарити (Д×Ш×В, мм) | 10200×2280×2530 | 10200×2280×2530 |
| Живлення | Трифазне 380В, 50Гц/60Гц (під замовлення) | |
Додаткові переваги
1. Напівавтоматичний/повністю автоматичний пристрій завантаження
- Легко завантажує труби довжиною 6000 мм, а також працює з круглими, квадратними, прямокутними трубами, кутниками, швелером і двотавровими балками.
Що таке лазерний різак і як він працює?
Лазерний різак — це пристрій, який використовує лазер як джерело тепла та поділяється на обладнання для різання листового металу, труб або комбіноване (лист + труба). Це одна з найсучасніших технологій для обробки металів.
Принцип роботи лазерного різака полягає у використанні лазерного променя високої щільності, який перетворює енергію лазера в теплову. Це призводить до локального нагрівання, плавлення або навіть випаровування матеріалу. Розплавлений або випарений матеріал видаляється струменем газу чи іншими способами, в результаті чого здійснюється точне різання.
Які матеріали підходять для різання лазерним різаком?
Лазерний різак може різати широкий спектр матеріалів, включаючи нержавілу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинковані листи, алюмінієво-цинкові плити, відпалені листи, титан та інші метали.
Ці різаки застосовуються в більшості галузей обробки металів, таких як обробка листового металу, виробництво кухонного посуду, аерокосмічна промисловість, виготовлення електричних шаф, побутовий посуд, автомобільні деталі, будівельна та сільськогосподарська техніка та багато іншого.
Як клієнту обрати лазерний різак, який повністю відповідає його потребам?
При виборі лазерного різака користувачам слід звернути увагу на 10 основних факторів:
Потужність лазера
Швидкість різання
Точність різання
Тип лазерного генератора
Ступінь автоматизації та програмне забезпечення
Витрати на володіння
Сумісність з матеріалами
Технічна підтримка та сервіс
Простір для встановлення та вимоги
Екологічні та безпекові фактори
Яка здатність до різання лазерів з різною потужністю?
Потужність волоконного лазера безпосередньо впливає на його здатність до різання. Лазери з різними рівнями потужності підходять для різних товщин матеріалів і типів. Ось огляд здатності до різання для основних діапазонів потужностей:
1.5 кВт: Підходить для різання тонких матеріалів, таких як тонка нержавіюча сталь, алюміній і латунь, з товщиною до 6 мм.
3-6 кВт: Ідеально підходить для більшості металів, таких як вуглецева сталь (до 12 мм), нержавіюча сталь (до 8 мм) та алюміній (до 6 мм).
8-12 кВт: Підходить для різання товстих матеріалів, таких як вуглецева сталь (до 25 мм), нержавіюча сталь (до 20 мм) та алюміній (до 15 мм).
20-40 кВт: Використовується для високопродуктивного різання товстих матеріалів, зокрема вуглецевої сталі (до 40 мм) та нержавіючої сталі (до 30 мм).
60-80 кВт: Підходить для різання дуже товстих металів (до 50 мм і більше), використовується в важких промислових умовах для максимальних товщин матеріалів.
Зазначена потужність лазера визначає не тільки можливу товщину матеріалу для різання, але й швидкість різання, ефективність і якість роботи, що робить вибір відповідної потужності ключовим для задоволення конкретних потреб.
На що слід звертати увагу під час обслуговування лазерного різака?
Під час обслуговування лазерного різака важливо дотримуватися кількох ключових моментів для забезпечення його ефективної роботи та тривалого терміну служби:
Чистота оптичних елементів: Лазерний промінь має проходити через оптичні компоненти, тому важливо регулярно очищати дзеркала, лінзи та інші елементи оптичної системи для забезпечення максимальної ефективності та точності різання.
Перевірка лазерного генератора: Лазерний генератор повинен працювати на оптимальному рівні потужності. Регулярна перевірка та налаштування параметрів лазера забезпечують стабільну якість різання та збільшують ресурс генератора.
Охолодження системи: Лазерні системи часто потребують ефективного охолодження для запобігання перегріву. Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини та її якість, щоб уникнути перегріву і пошкодження компонентів.
Обслуговування механічних частин: Регулярне змащування рухомих частин, таких як направляючі та шестерні, дозволяє зменшити знос та забезпечити точність позиціонування.
Перевірка газової системи: Система подачі газу (наприклад, азот або кисень) повинна бути чистою, без забруднень, і працювати на оптимальному рівні для ефективного відведення матеріалу та підтримки високої якості різання.
Калібрування і налаштування: Регулярне калібрування позиціонування осей X і Y, а також повторюваної точності забезпечує точність і стабільність різання.
Перевірка безпеки: Переконайтеся, що всі системи безпеки працюють належним чином, включаючи захисні дверцята, датчики і системи аварійного вимкнення.
Заміна зношених частин: Якщо деталі, такі як насадки, підкладки або оптичні елементи, зношуються, їх слід замінювати для збереження ефективності та якості різання.
Регулярне технічне обслуговування дозволяє мінімізувати зупинки, підвищити ефективність та забезпечити стабільність роботи лазерного різака.
Переваги лазерного різання порівняно з іншими традиційними методами різання
Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез, що надає йому кілька суттєвих переваг:
Висока точність та швидкість: Лазерне різання забезпечує високу точність і швидкість різання, що дозволяє обробляти матеріали з мінімальними відхиленнями та забезпечує рівні, гладкі краї без необхідності додаткової обробки.
Відсутність контакту з матеріалом: Механічні частини головки лазерного різака не контактують з матеріалом, що виключає можливість пошкодження поверхні або появи подряпин під час роботи.
Малий тепловий вплив: Лазерне різання має малу зону термічного впливу, що дозволяє зменшити деформацію листа і досягти вузьких різальних швів (0.1-0.3 мм).
Відсутність механічного напруги та задирок: Лазерне різання не створює механічного напруження на матеріалі і не залишає задирок, що значно полегшує обробку після різання.
Висока повторюваність та точність: Лазерне різання забезпечує високу точність і хорошу повторюваність без пошкодження поверхні матеріалу, що дозволяє виготовляти однакові деталі з високою точністю.
Автоматизація та економія матеріалів: CNC програмування дозволяє обробляти будь-які плоскі шаблони та різати великі листи без необхідності у виготовленні форм, що значно заощаджує час і кошти, а також дозволяє автоматично оптимізувати укладання для економії матеріалів.
Швидке різання без додаткової обробки: Лазерне різання забезпечує гладкі та рівні краї, які зазвичай не потребують подальшої обробки, що зменшує витрати на додаткову обробку та скорочує час виготовлення.
Завдяки цим перевагам, лазерне різання поступово витісняє традиційні методи обробки металів і стає популярним вибором для виробництва високоточних і складних деталей.
Гарантійний термін лазерного різака
Повна машина покривається 2-річною гарантією. Основні аксесуари та витратні матеріали замінюються залежно від їхнього конкретного терміну служби. Також ми надаємо оригінальні аксесуари для користувачів по всьому світу, з цінами, що надаються протягом 24 годин, і доставкою протягом 3-7 робочих днів. Заміна цих аксесуарів здійснюється за пріоритетом через наші найближчі філії або місцеві сервісні центри.
Чи має машина для різання труб лазером функцію автоматичної корекції?
Так. Наші машини зазвичай оснащені передовими системами ЧПУ, які використовують центрацію за допомогою ємності для вимірювання фактичного розміру труби та автоматичної калібровки для вирівнювання профілю труби з її моделлю. Вона також має функцію компенсації відхилень труби в реальному часі, що зменшує вимоги до затиску труби та покращує точність проколювання труби.
