Лазерний труборіз серія T

SKU N/A Категорія Лазерний труборіз Бренд: Senfeng Laser

Ціна від: 2 025 000,00 ₴

В наявності

Верстати серії T з розширеною комплектацією стандартно оснащуються двома патронами для різання труб із надкоротким залишком матеріалу. Під час різання труб малого діаметра відсутні перегрів і налипання шлаку. Для труб великого діаметра забезпечується висока швидкість різання. Верстати відрізняються швидким виготовленням і постачанням та широко застосовуються у виробництві залізничного транспорту, автомобілів, будівельної техніки, сільськогосподарської та лісогосподарської техніки тощо.

1,5–6 [кВт] Потужність лазера
12000 [мм] Максимальна довжина трубки
15–360 [мм] Діаметр трубки
120–500 [кг] Вага трубки

Економічний лазерний верстат для різання труб початкового рівня

Класичний лазерний верстат для різання труб із двома патронами — економічне рішення, оптимальне для невеликих серій виробництва. Підтримує різання труб із різних матеріалів та широко застосовується у транспортній, автомобільній, будівельній і сільськогосподарській галузях.

Високоточний двопатронний затискний механізм

Забезпечує високоточне затискання труб. Пилозахисна конструкція ефективно подовжує термін служби обладнання. Легкий алюмінієвий матеріал забезпечує високу вантажопідйомність і стабільність роботи, що робить механізм придатним для експлуатації в умовах високих навантажень.

Додаткова опора з автоматичним супроводом або опора зі змінним кроком

Опора з автоматичним супроводом

Адаптивна опора із сервокеруванням автоматично регулює своє положення, запобігаючи провисанню труби та забезпечуючи її точне вирівнювання відносно патрона. Підходить для роботи з широким спектром матеріалів труб.

Опора зі змінним кроком

Сумісна з трубами різного діаметра та підходить для роботи з круглими, квадратними й прямокутними трубами.

Центрування профілів

Підтримує автоматичне центрування Н-подібних, U-подібних і L-подібних профілів, підвищуючи точність позиціонування під час різання.

Відеоогляд верстата серії T

У цьому відео Ви можете побачити зовнішній вигляд верстата серії T, його ключові переваги — промисловий дизайн та адаптивну опору, а також демонстрацію реального процесу обробки.

6020T | Повністю автоматичний лазерний верстат для різання труб із системою завантаження

Розроблений для високоефективної обробки труб, 6020T оснащений повністю автоматичною системою завантаження, що забезпечує безперервне та стабільне виробництво.

Повністю автоматична подача труб
Мінімальне втручання оператора
Стабільна точність різання та висока продуктивність

6016T | Демонстрація різання з'єднувача для спіральної круглої труби

6020T | Демонстрація лазерного різання Н-подібного профілю

6020T | Демонстрація лазерного різання квадратної труби

Параметри	Моделі
Параметри	SF6012T	SF6016T	SF6024T	SF6035T	SF9024T	SF9035T	SF12035T
Потужність лазера (кВт)	1,5–3	1,5–3	1,5–6	1,5–6	1,5–6	1,5–6	1,5–6
Довжина трубки (мм)	1000–6500	1000–6500	2000–6500	2000–6200	2000–9000	2000–9000	2000–12000
Діапазон розмірів круглої труби (мм)	Φ15–120	Φ15–170	Φ20–230	Φ20–360	Φ20–230	Φ20–360	Φ50–350
Діапазон розмірів квадратної труби (мм)	□15×15–120×120	□15×15–170×170	□20×20–230×230	□20×20–360×360	□20×20–230×230	□20×20–360×360	□50×50–350×350
Максимальна вага трубки (кг)	120	160	260	500	260	500	500
Точність позиціонування (X/Y, мм)	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05
Точність повторного позиціювання (X/Y, мм)	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03
Макс. швидкість холостого ходу (м/хв)	150	110	100	60	100	60	60
Макс. швидкість обертання патронів (об/хв)	180	140	100	60	100	60	60
Габарити (Д×Ш×В, мм)	9100×1800×2100	9100×1800×2100	9530×1950×2200	9500×2050×2550	12530×1950×2200	12330×2050×2550	15330×2050×2550
Живлення	Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц

Напівавтоматичний похилий пристрій для завантаження

Довжина трубки (мін.–макс.): 4500–6000 мм
Розмір трубки:
Кругла труба: Φ20–120 мм
Квадратна труба: 20×20–120×120 мм
Максимальна вага однієї трубки: 120 кг
Тип трубки: кругла / квадратна / прямокутна труба

Дворукий напівавтоматичний ланцюговий пристрій для завантаження

Довжина трубки (мін.–макс.): 4000–9000 мм
Розмір трубки:
Кругла труба: Φ20–240 мм
Квадратна труба: 20×20–240×240 мм
Максимальна вага однієї трубки: 240 кг
Тип трубки: кругла / квадратна / прямокутна труба / кутник / швелер / двотаврова балка

Напівавтоматичний ланцюговий пристрій для завантаження

Довжина трубки (мін.–макс.): 4000–12000 мм
Розмір трубки:
Кругла труба: Φ50–350 мм
Квадратна труба: 50×50–350×350 мм
Максимальна вага однієї трубки: 500 кг
Тип трубки: кругла / квадратна / прямокутна труба / кутник / швелер / двотаврова балка

Просто спроєктований повністю автоматичний пристрій для завантаження

Довжина трубки (мін.–макс.): 6000–12000 мм
Розмір трубки:
Кругла труба: Φ20–240 мм
Квадратна труба: 20×20–240×240 мм
Максимальна вага однієї трубки: 260 кг
Місткість магазину для труб: 3 т
Тип трубки: кругла / квадратна / прямокутна труба

Професійний повністю автоматичний пристрій для завантаження

Довжина трубки (мін.–макс.): 3500–12000 мм
Розмір трубки:
Кругла труба: Φ20–240 мм
Квадратна труба: 20×20–240×240 мм
Максимальна вага однієї трубки: 260 кг
Місткість магазину для труб: 3 т
Тип трубки: кругла / квадратна / прямокутна труба

Автоматичний пристрій для розвантаження

Автоматична система сортування відокремлює обрізки від готових труб, а інтегрована конструкція завантаження та розвантаження заощаджує виробничий простір і забезпечує точне переміщення труб.

Контроль зварного шва

Автоматично визначає та локалізує зварний шов, ефективно уникаючи його під час різання, що підвищує стабільність процесу різання та якість готових деталей.

Візуальне сканування

Безперервно виявляє та коригує відхилення положення труби, підвищуючи точність позиціонування та забезпечуючи більш стабільне й ефективне різання.

Що таке лазерний верстат для різання та як він працює?

Лазерний верстат для різання використовує лазер як джерело тепла та може бути призначений для різання листового металу, труб або комбінованої обробки листів і труб. До цього обладнання належать лазерні верстати для різання листового металу, труб та комбіновані моделі для листів і труб, що робить їх одним із найсучасніших рішень для обробки металу.

Лазерний верстат використовує лазерний промінь високої щільності енергії, який перетворює лазерну енергію на теплову. Це спричиняє локальне нагрівання, плавлення або навіть випаровування матеріалу. Розплавлений або випаруваний матеріал видаляється потоком газу або іншим способом, у результаті чого формується точний різ.

Які матеріали підходять для різання лазерним верстатом?

Лазерні верстати можуть різати широкий спектр матеріалів, зокрема нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинкований лист, алюмінієво-цинковий лист, травлений лист, титан та інші види листового металу.

Лазерні верстати застосовуються у більшості галузей металообробки, зокрема для обробки листового металу, виробництва кухонного обладнання, в аерокосмічній галузі, виготовленні електричних шаф, автомобільних деталей, будівельної та сільськогосподарської техніки тощо.

Як вибрати лазерний верстат, який точно відповідає потребам замовника?

Під час вибору лазерного верстата рекомендуємо звернути увагу на такі 10 основних факторів:

Потужність лазера
Швидкість різання
Точність різання
Тип лазерного генератора
Рівень автоматизації та програмне забезпечення
Вартість володіння та експлуатації
Сумісність із матеріалами
Технічна підтримка та сервісне обслуговування
Площа та вимоги до встановлення
Екологічні та безпекові фактори

Які можливості різання мають лазери різної потужності?

Потужність волоконного лазера безпосередньо впливає на його можливості різання. Волоконні лазери різної потужності підходять для роботи з матеріалами різних типів і товщини. У наступній статті наведено огляд можливостей і швидкості різання для основних діапазонів потужності — від 1,5 до 80 кВт.

На що слід звернути увагу під час обслуговування лазерного верстата?

Оптика та сопла: Регулярно очищуйте захисні лінзи спеціальною оптичною серветкою; у разі появи подряпин замінюйте їх. Перевіряйте сопла на наявність забруднень або пошкоджень; очищуйте латунною щіткою або замінюйте, якщо вони деформовані. Під час роботи з лінзами завжди використовуйте рукавички.
Фокусування та центрування: Навіть за наявності автоматичного фокусування періодично вручну перевіряйте фокусну точку та центрування відповідно до товщини матеріалу.
Чистота: Очищуйте лотки для збору шлаку після кожної зміни. Протирайте поверхні, видаляйте металевий пил пилососом і очищуйте напрямні та рейки, щоб запобігти накопиченню забруднень.
Газова та пневматична системи: Переконайтеся в достатньому запасі допоміжного газу. Регулярно замінюйте повітряні фільтри, зливайте вологу з ресиверів, перевіряйте осушувачі та трубопроводи на наявність пошкоджень або засмічень.
Системи безпеки: Регулярно перевіряйте аварійні кнопки, блокування дверей, світлові бар’єри та захисні огородження.
Резервне копіювання параметрів: Щотижня створюйте резервні копії налаштувань верстата та параметрів різання, щоб запобігти втраті даних.
Змащування: Перевіряйте рівень мастила та за потреби додавайте стандартне мастило. Оглядайте мастильні контури та очищуйте рухомі частини від пилу.
Витратні матеріали: Своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до інтенсивності використання, щоб уникнути непередбачених простоїв.
Охолоджувальна рідина: Використовуйте чисту дистильовану або демінералізовану воду. За температури нижче 0 °C додавайте антифриз. Періодично замінюйте охолоджувальну рідину.
Електрична система: Огляд автоматичних вимикачів, з’єднань та електропроводки мають виконувати лише кваліфіковані електрики.
Журнал технічного обслуговування: Фіксуйте використовувані матеріали, налаштування та виявлені проблеми, щоб відстежувати продуктивність обладнання та своєчасно виявляти несправності.

Які переваги має лазерний верстат для різання порівняно з традиційними способами різання?

Лазерне різання замінює традиційні механічні леза невидимим лазерним променем, забезпечуючи високу точність, швидке різання, можливість створення складних контурів без обмежень за формою, автоматичний розкрій для економії матеріалу, гладкі краї різу та низькі експлуатаційні витрати. Ця технологія поступово вдосконалює та замінює традиційні способи обробки металу.

Безконтактне різання: Механічні частини лазерної ріжучої головки не контактують із заготовкою, що запобігає появі подряпин на поверхні матеріалу під час роботи.
Висока швидкість і якість різання: Лазер забезпечує швидке різання з отриманням гладких і рівних країв, які зазвичай не потребують додаткової обробки.
Мінімальна зона термічного впливу: Зона нагрівання матеріалу невелика, тому деформація листа мінімальна, а ширина різу становить лише 0,1–0,3 мм.
Відсутність механічних навантажень: Під час лазерного різання на матеріал не чиниться механічний тиск, а на краях різу не утворюються задирки від механічного зсуву.
Висока точність: Лазерне різання забезпечує високу точність і стабільну повторюваність результату без пошкодження поверхні матеріалу.
Гнучкість обробки: ЧПУ-програмування дозволяє створювати та обробляти практично будь-які плоскі контури, а також виконувати розкрій великих листів без виготовлення спеціальних прес-форм. Це допомагає заощадити час і знизити виробничі витрати.

Який гарантійний термін на лазерний верстат?

На весь верстат надається гарантія 2 роки. Основні комплектуючі та витратні матеріали замінюються залежно від їхнього фактичного терміну служби.

Також ми постачаємо оригінальні комплектуючі для користувачів по всьому світу. Комерційну пропозицію на комплектуючі можна отримати протягом 24 годин, а термін доставки становить 3–7 робочих днів.

Заміна комплектуючих у першу чергу здійснюється через найближчі представництва або місцеві сервісні центри.

Чи має лазерний верстат для різання труб функцію автоматичного коригування?

Так. Наші верстати зазвичай оснащені сучасними системами ЧПУ, які використовують ємнісне центрування для вимірювання фактичного розміру труби та автоматичного коригування її положення відповідно до заданої моделі профілю.

Також передбачена компенсація відхилень труби в режимі реального часу, що зменшує вимоги до точності її затискання та підвищує точність виконання проколювання.