Оптоволоконний лазерний верстат для різання металу та труби серія С

Оптоволоконний лазерний верстат для різання металу та труби серія С

Як доступна модель, вона має єдину платформу та компактну структуру з відносно невеликим розміром, тому вимагає значно менших початкових інвестицій і є правильним вибором для стартапів. Має сертифікати CE та FDA.

1,5-6 [кВт] Потужність лазера
3050*1530-6050*2030 [мм] Розмір листа
20~220 [мм] Розмір труби
2000 [кг] Макс. навантаження на листову платформу

Переваги продуктивності

Цей верстат може різати як листовий матеріал, так і труби. З ним вам буде легше задовольняти ширші вимоги до різання, заощаджуючи понад 50% простору та щонайменше вдвічі зменшуючи витрати на покупку. Ви отримаєте перевагу над конкурентами при виході на нові ринки та залученні клієнтів.

1. Один верстат — дві функції

Ріже листи розміром 3050×1530 мм до 6050×2030 мм, труби діаметром Φ20–220 мм та довжиною 6000 мм
Працює з вуглецевою та нержавіючою сталлю, алюмінієвими сплавами, латунню, оцинкованим, кремнієвим, електролітичним листом, титановим та марганцевим сплавами

2. Різання труб з коротким залишком

Пневматичний патрон із самовирівнюванням надійно фіксує труби різної форми, розміру та ваги без прокручування. Відходи труб зведено до мінімуму.

3. Висока ефективність — без зайвого клопоту

Користувачі можуть вільно перемикатися між різанням листів і труб. Швидкість у десятки разів вища, ніж у традиційних способів
Один оператор може керувати кількома верстатами, що дозволяє зекономити на персоналі та підвищити ефективність

Механічні переваги

Модульний верстат складається з основи станини, шпиндельного вузла, вертикальної стійки, поперечної балки, захисних металевих панелей тощо.

1. Компактна конструкція

Завдяки відсутності верхньої кришки та чотиристоронніх загороджень, можна завантажувати та розвантажувати матеріали спереду, ззаду та з боків
Відкрита конструкція дає змогу оператору повністю бачити процес різання, своєчасно реагувати на позаштатні ситуації та уникати простоїв
Призначений для різання тонких листів (≤20 мм) та відносно малих труб. Простий у конструкції, але з високим співвідношенням ціни та якості навіть при одному робочому столі

2. Три власнорозроблені ключові компоненти

Ми самостійно розробили інтелектуальну ЧПУ-систему SF-Mimir LT, лазерний генератор SF-PowerPlus та лазерну головку SF-TYRFING. Цей високосумісний комплект забезпечує швидкий відгук, високу взаємодію, низький рівень відмов і легке обслуговування.

3. Балка з авіаційного алюмінію

Має малу вагу та інерцію, вирізняється високими динамічними характеристиками. Максимальна швидкість холостого ходу — до 100 м/хв, прискорення — до 1G

4. Міцна конструкція для тривалого терміну служби

Напівпорожнистий корпус верстата всередині не з’єднаний — це запобігає теплопереносу та зберігає точність різання
Станина не деформується і не руйнується при високій температурі навіть після тривалого використання завдяки проходженню 7 стандартних обробок, таких як високе відпалювання та старіння

Переваги системи керування

Ця професійна ЧПУ-система оснащена великою кількістю внутрішніх функцій, що знижує ризик збоїв і забезпечує легкість у використанні та обслуговуванні.

1. Блискавичне проколювання

Миттєве проколювання значно підвищує ефективність, особливо при різанні середньо-тонкого листа

2. Центрування диска

Одним натисканням клавіші визначається центр диска для досягнення вищої точності різання

3. Летюче різання одним натиском

Швидке різання різних форм із високою швидкістю

Параметри	Моделі
Параметри	SF3015C	SF4015C	SF4020C	SF6015C	SF6020C
Потужність лазера (кВт)	1.5–6	1.5–6	1.5–6	1.5–6	1.5–6
Робоча зона (Д × Ш, мм)	3050 × 1530	4050 × 1530	4050 × 2030	6050 × 1530	6050 × 2030
Точність позиціонування X/Y (мм)	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Точність повторного позиціонування X/Y (мм)	±0.02	±0.02	±0.02	±0.02	±0.02
Максимальна швидкість холостого ходу (м/хв)	100	100	100	100	100
Діаметр круглої труби (мм)	20–220	20–220	20–220	20–220	20–220
Довжина труби (мм)	500–6000	500–6000	500–6000	500–6000	500–6000
Макс. навантаження платформи (кг)	700	950	1250	1400	2000
Габарити (Д × Ш × В, мм)	8500 × 3740 × 2100	8500 × 3740 × 2100	8600 × 4200 × 2100	8800 × 3740 × 2100	8800 × 4200 × 2100
Живлення	Трифазне 380В, 50Гц/60Гц

Додаткові переваги

1. Сервороботизована рука для завантаження

Складається з ЧПК-системи, роботизованої руки, вакуумних присосок і стійки для матеріалів, забезпечуючи автоматичне завантаження.

Що таке лазерний різак і як він працює?

Лазерний різак — це пристрій, який використовує лазер як джерело тепла та поділяється на обладнання для різання листового металу, труб або комбіноване (лист + труба). Це одна з найсучасніших технологій для обробки металів.

Принцип роботи лазерного різака полягає у використанні лазерного променя високої щільності, який перетворює енергію лазера в теплову. Це призводить до локального нагрівання, плавлення або навіть випаровування матеріалу. Розплавлений або випарений матеріал видаляється струменем газу чи іншими способами, в результаті чого здійснюється точне різання.

Які матеріали підходять для різання лазерним різаком?

Лазерний різак може різати широкий спектр матеріалів, включаючи нержавілу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинковані листи, алюмінієво-цинкові плити, відпалені листи, титан та інші метали.

Ці різаки застосовуються в більшості галузей обробки металів, таких як обробка листового металу, виробництво кухонного посуду, аерокосмічна промисловість, виготовлення електричних шаф, побутовий посуд, автомобільні деталі, будівельна та сільськогосподарська техніка та багато іншого.

Як клієнту обрати лазерний різак, який повністю відповідає його потребам?

При виборі лазерного різака користувачам слід звернути увагу на 10 основних факторів:

Потужність лазера
Швидкість різання
Точність різання
Тип лазерного генератора
Ступінь автоматизації та програмне забезпечення
Витрати на володіння
Сумісність з матеріалами
Технічна підтримка та сервіс
Простір для встановлення та вимоги
Екологічні та безпекові фактори

Яка здатність до різання лазерів з різною потужністю?

Потужність волоконного лазера безпосередньо впливає на його здатність до різання. Лазери з різними рівнями потужності підходять для різних товщин матеріалів і типів. Ось огляд здатності до різання для основних діапазонів потужностей:

1.5 кВт: Підходить для різання тонких матеріалів, таких як тонка нержавіюча сталь, алюміній і латунь, з товщиною до 6 мм.
3-6 кВт: Ідеально підходить для більшості металів, таких як вуглецева сталь (до 12 мм), нержавіюча сталь (до 8 мм) та алюміній (до 6 мм).
8-12 кВт: Підходить для різання товстих матеріалів, таких як вуглецева сталь (до 25 мм), нержавіюча сталь (до 20 мм) та алюміній (до 15 мм).
20-40 кВт: Використовується для високопродуктивного різання товстих матеріалів, зокрема вуглецевої сталі (до 40 мм) та нержавіючої сталі (до 30 мм).
60-80 кВт: Підходить для різання дуже товстих металів (до 50 мм і більше), використовується в важких промислових умовах для максимальних товщин матеріалів.

Зазначена потужність лазера визначає не тільки можливу товщину матеріалу для різання, але й швидкість різання, ефективність і якість роботи, що робить вибір відповідної потужності ключовим для задоволення конкретних потреб.

На що слід звертати увагу під час обслуговування лазерного різака?

Під час обслуговування лазерного різака важливо дотримуватися кількох ключових моментів для забезпечення його ефективної роботи та тривалого терміну служби:

Чистота оптичних елементів: Лазерний промінь має проходити через оптичні компоненти, тому важливо регулярно очищати дзеркала, лінзи та інші елементи оптичної системи для забезпечення максимальної ефективності та точності різання.
Перевірка лазерного генератора: Лазерний генератор повинен працювати на оптимальному рівні потужності. Регулярна перевірка та налаштування параметрів лазера забезпечують стабільну якість різання та збільшують ресурс генератора.
Охолодження системи: Лазерні системи часто потребують ефективного охолодження для запобігання перегріву. Перевіряйте рівень охолоджувальної рідини та її якість, щоб уникнути перегріву і пошкодження компонентів.
Обслуговування механічних частин: Регулярне змащування рухомих частин, таких як направляючі та шестерні, дозволяє зменшити знос та забезпечити точність позиціонування.
Перевірка газової системи: Система подачі газу (наприклад, азот або кисень) повинна бути чистою, без забруднень, і працювати на оптимальному рівні для ефективного відведення матеріалу та підтримки високої якості різання.
Калібрування і налаштування: Регулярне калібрування позиціонування осей X і Y, а також повторюваної точності забезпечує точність і стабільність різання.
Перевірка безпеки: Переконайтеся, що всі системи безпеки працюють належним чином, включаючи захисні дверцята, датчики і системи аварійного вимкнення.
Заміна зношених частин: Якщо деталі, такі як насадки, підкладки або оптичні елементи, зношуються, їх слід замінювати для збереження ефективності та якості різання.

Регулярне технічне обслуговування дозволяє мінімізувати зупинки, підвищити ефективність та забезпечити стабільність роботи лазерного різака.

Переваги лазерного різання порівняно з іншими традиційними методами різання

Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез, що надає йому кілька суттєвих переваг:

Висока точність та швидкість: Лазерне різання забезпечує високу точність і швидкість різання, що дозволяє обробляти матеріали з мінімальними відхиленнями та забезпечує рівні, гладкі краї без необхідності додаткової обробки.
Відсутність контакту з матеріалом: Механічні частини головки лазерного різака не контактують з матеріалом, що виключає можливість пошкодження поверхні або появи подряпин під час роботи.
Малий тепловий вплив: Лазерне різання має малу зону термічного впливу, що дозволяє зменшити деформацію листа і досягти вузьких різальних швів (0.1-0.3 мм).
Відсутність механічного напруги та задирок: Лазерне різання не створює механічного напруження на матеріалі і не залишає задирок, що значно полегшує обробку після різання.
Висока повторюваність та точність: Лазерне різання забезпечує високу точність і хорошу повторюваність без пошкодження поверхні матеріалу, що дозволяє виготовляти однакові деталі з високою точністю.
Автоматизація та економія матеріалів: CNC програмування дозволяє обробляти будь-які плоскі шаблони та різати великі листи без необхідності у виготовленні форм, що значно заощаджує час і кошти, а також дозволяє автоматично оптимізувати укладання для економії матеріалів.
Швидке різання без додаткової обробки: Лазерне різання забезпечує гладкі та рівні краї, які зазвичай не потребують подальшої обробки, що зменшує витрати на додаткову обробку та скорочує час виготовлення.

Завдяки цим перевагам, лазерне різання поступово витісняє традиційні методи обробки металів і стає популярним вибором для виробництва високоточних і складних деталей.

Гарантійний термін лазерного різака

Повна машина покривається 2-річною гарантією. Основні аксесуари та витратні матеріали замінюються залежно від їхнього конкретного терміну служби. Також ми надаємо оригінальні аксесуари для користувачів по всьому світу, з цінами, що надаються протягом 24 годин, і доставкою протягом 3-7 робочих днів. Заміна цих аксесуарів здійснюється за пріоритетом через наші найближчі філії або місцеві сервісні центри.

Чи має машина для різання труб лазером функцію автоматичної корекції?

Так. Наші машини зазвичай оснащені передовими системами ЧПУ, які використовують центрацію за допомогою ємності для вимірювання фактичного розміру труби та автоматичної калібровки для вирівнювання профілю труби з її моделлю. Вона також має функцію компенсації відхилень труби в реальному часі, що зменшує вимоги до затиску труби та покращує точність проколювання труби.