Оптоволоконний лазерний верстат для різання металу серія NP

SKU SF3015NP Категорія Бренд:

1 575 000,00 ₴

В наявності

Лазерний верстат серія SF3015NP – високопродуктивний оптоволоконний лазерний верстат для точного та швидкісного різання листового металу. Робоча зона 3050*1530 мм та потужність лазера від 3 до 12 кВт дозволить ефективно обробляти вуглецеву й нержавіючу сталь, алюміній, латунь та інші метали. Верстат поєднує компактну відкриту конструкцію, високу динаміку та сучасну систему ЧПК. Максимальна швидкість холостого ходу становить 120 м/хв, а точність позиціонування – 0,02 мм. SF3015NP оптимально підходить для підприємств яким важливі висока якість різу, продуктивність , швидкість та точність і раціональне використання виробничої площі.

– Потужність лазера 3-12 [кВт]
– Розмір листа  3050*1530 [мм]
– Максимальна швидкість холостого ходу 120 [м/хв]
– Навантаження на платформу 1100 [кг]

Відкрита модель для різання тонко- та середньолистового металу

Модель потужністю до 12 кВт із модернізованим апаратним і програмним забезпеченням забезпечує швидке та якісне різання тонко- та середньолистового металу для користувачів по всьому світу.
Відкрита модель для різання тонко- та середньолистового металу

Спеціальний стіл із кульковими опорами

Стіл оснащений допоміжними кульковими опорами для переміщення листів у будь-якому напрямку, що значно зменшує тертя та ризик появи подряпин, підвищуючи ефективність завантаження та позиціонування. Особливо підходить для ручного або напівавтоматичного завантаження.
Спеціальний стіл із кульковими опорами

Відмінні динамічні характеристики для блискавичного різання

Порожниста станина блокує передачу тепла. Високоміцна алюмінієва балка, легка та стабільна, забезпечує виняткову динаміку для надшвидкого різання тонколистового металу.
Відмінні динамічні характеристики для блискавичного різання

Повністю закритий кожух променя відповідно до європейських стандартів і вимог ГОСТ

За бажанням може бути встановлена захисна камера зони променя. Вона синхронно рухається разом із ріжучою головкою, герметизується розсувними дверима та запобігає поширенню диму.
Повністю закритий кожух променя відповідно до європейських стандартів і вимог ГОСТ

Гнучке виробництво завдяки розширенню функціоналу

Для виконання різноманітних виробничих завдань клієнти можуть додатково встановити вакуумні присоски в поєднанні з портальним маніпулятором. Це автоматизує завантаження та вивантаження листів, зменшує залежність від ручної праці та забезпечує безперервну роботу обладнання.
Гнучке виробництво завдяки розширенню функціоналу

Гнучка конфігурація контейнерів для економії на транспортуванні

Можливий вибір контейнерів 20GP або 40HQ залежно від потужності лазера. Крім того, кілька верстатів можна відвантажувати в одному контейнері, що значно знижує вартість транспортування кожної одиниці обладнання.
Гнучка конфігурація контейнерів для економії на транспортуванні

Акуратні мікроперемички

Збереження мікроз’єднань наприкінці різання, які легко відокремлюються вручну, забезпечуючи чисту кромку без видимих слідів.

Плавне пропалювання

Швидке пропалювання листа з контролем його товщини та коригуванням параметрів у реальному часі.

Автоматичне визначення кромки

Використання датчика для автоматичного визначення та калібрування фактичного положення й кута нахилу листа підвищує точність і швидкість різання.

Миттєве пропалювання

Оптимізація тиску та режиму обдування дає змогу блискавично виконувати пропалювання товстого листового металу.

Функція перестрибування

Лазерна головка автоматично перестрибує через вирізані деталі, скорочуючи час холостого ходу щонайменше на 70% та захищаючи себе від пошкоджень.
ПараметриМоделі
3015NP4020NP6015NP6020NP
Потужність лазера (кВт)3–12121212
Робоча площа (Д×Ш, мм)3050×15304050×20306050×15306050×2030
Точність позиціонування по осях X/Y (мм)±0,05±0,05±0,05±0,05
Точність повторного позиціювання по осях X/Y (мм)±0,02±0,02±0,02±0,02
Максимальна швидкість холостого ходу (м/хв)120120120120
Максимальне прискорення (G)1,21,21,21,2
Максимальне навантаження на платформу (кг)1100190028002800
Габаритні розміри (Д×Ш×В, мм)4482×2760×19605482×3260×19608100×2760×18008100×3260×1800
Джерело живленняТрифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення)Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення)Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення)Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення)

Автоматизація (опціонально)

Доступні конфігурації системи завантаження
Ручний пневматичний консольний завантажувальний пристрій

Ручний пневматичний консольний завантажувальний пристрій

Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 8 мм / 11 мм / 14 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: ручне за допомогою вакуумного захвату

Що таке лазерне різання і як воно працює?

Лазерний верстат для різання використовує лазер як джерело тепла. Він поділяється на моделі для різання листового металу та труб. Існують окремі верстати для листів, для труб, а також комбіновані моделі, що робить це обладнання одним із найсучасніших рішень для металообробки на ринку.

Верстат генерує лазерний промінь високої щільності, перетворюючи лазерну енергію на теплову. Відбувається локальне нагрівання, плавлення або випаровування заготовки. Розплавлений матеріал видаляється потоком допоміжного газу.

Лазерний верстат для різання дає змогу обробляти широкий асортимент матеріалів: нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинкований лист, алюмоцинковий лист, титан та інші металеві листи. Обладнання знаходить застосування в багатьох галузях металообробки: обробці листового металу, виробництві кухонного обладнання, аерокосмічній галузі, виготовленні електричних шаф, автозапчастин, будівельної та сільськогосподарської техніки та інших напрямках.

Під час вибору лазерного верстата для різання користувачам варто звернути увагу на такі фактори:

  • потужність лазера
  • швидкість різання
  • точність різання
  • тип лазерного генератора
  • ступінь автоматизації та вартість програмного забезпечення
  • сумісність з матеріалами, що обробляються
  • технічна підтримка та сервісне обслуговування
  • вимоги до приміщення для монтажу
  • фактори навколишнього середовища та безпека експлуатації

Потужність волоконного лазера безпосередньо визначає його можливості різання. Волоконні лазери різної потужності підходять для обробки матеріалів різної товщини та типу. У наступній статті наведено огляд можливостей різання для основних діапазонів потужності: параметри різання волоконних лазерів від 1,5 кВт до 80 кВт.

  1. Оптичні елементи та сопла
    Регулярно очищайте захисні лінзи оптичною серветкою. У разі появи подряпин на лінзі своєчасно замініть її. Перевіряйте сопла на наявність забруднень і пошкоджень, очищайте латунною щіткою, а в разі деформації сопло підлягає заміні. Під час роботи з лінзами обов’язково використовуйте рукавички.
  2. Фокусування та юстування
    Навіть за наявності функції автофокусування періодично вручну перевіряйте положення фокуса та точність юстування відповідно до товщини оброблюваного матеріалу.
  3. Гігієна та очищення обладнання
    Після завершення кожної зміни очищайте піддон для шлаку. Протирайте поверхні, видаляйте металевий пил пилососом, очищайте напрямні, щоб уникнути накопичення забруднень.
  4. Газова та повітряна система
    Забезпечуйте стабільну подачу допоміжного газу. Регулярно замінюйте повітряні фільтри, зливайте вологу з ресивера, перевіряйте осушувач і трубопроводи на наявність пошкоджень та засмічень.
  5. Системи безпеки
    Періодично перевіряйте працездатність кнопки аварійної зупинки, дверних блокувань, світлових бар’єрів і захисних огороджень.
  6. Резервне копіювання параметрів
    Щотижня створюйте резервну копію налаштувань верстата та параметрів різання для запобігання втраті даних.
  7. Змащування та технічне обслуговування
    Контролюйте рівень мастила, за необхідності доливайте стандартне мастило, перевіряйте масляні магістралі, видаляйте пил із рухомих вузлів.
  8. Витратні матеріали
    Своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до ступеня зношення, щоб запобігти незапланованим простоям.
  9. Охолоджувальна рідина
    Використовуйте чисту, дистильовану або деіонізовану воду. За температури нижче 0 °C додавайте антифриз. Регулярно замінюйте охолоджувальну рідину.
  10. Електрична система
    Перевірку вимикачів, з’єднань і кабелів повинен виконувати лише атестований електрик.
  11. Журнал технічного обслуговування
    Ведіть записи про використовувані матеріали, налаштування та несправності, щоб відстежувати роботу обладнання та своєчасно виявляти поломки.
 
 
 

Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез. Технологія забезпечує високу точність, високу швидкість різання, відсутність обмежень щодо контурів деталей, автоматичне пробне різання для економії матеріалу, гладкі краї зрізу та низькі експлуатаційні витрати. Технологія активно модернізує та замінює класичні методи різання металу.

  • Механічні елементи лазерної головки не контактують із заготовкою, що виключає появу подряпин на поверхні.
  • Різання виконується швидко, краї виходять рівними та гладкими й часто не потребують додаткової обробки.
  • Невелика зона термічного впливу забезпечує мінімальну деформацію листів і вузький зріз (0,1–0,3 мм).
  • Відсутність механічного навантаження на заготовку.
  • Висока точність і стабільна повторюваність різання без пошкодження поверхні матеріалу.
  • Програмування через ЧПУ дає змогу обробляти будь-які плоскі контури, різати цілісні листи без попереднього формування, заощаджуючи час і витрати.

Гарантія на весь верстат становить 2 роки. Основні комплектуючі та витратні матеріали підлягають заміні відповідно до терміну їхньої експлуатації.

Ми постачаємо оригінальні запчастини для клієнтів по всьому світу: підтримка доступна 24 години на добу, доставка здійснюється протягом 3–7 робочих днів. Заміна комплектуючих виконується в пріоритетному порядку через наші філії та регіональні сервісні центри.

Так. Наші верстати оснащені сучасними системами ЧПУ. Вони використовують ємнісне центрування для вимірювання фактичних розмірів труби та автоматичного калібрування для суміщення профілю труби з цифровою моделлю. Реалізована компенсація відхилень труби в режимі реального часу, завдяки чому знижуються вимоги до затискання заготовки та підвищується точність пробивання.

Прокрутка до верху
Чекаємо на ваші запитання
Заповніть форму, і ми оперативно зв’яжемося з Вами.