Оптоволоконний лазерний верстат для різання металу серія NP
1 575 000,00 ₴
Лазерний верстат серія SF3015NP – високопродуктивний оптоволоконний лазерний верстат для точного та швидкісного різання листового металу. Робоча зона 3050*1530 мм та потужність лазера від 3 до 12 кВт дозволить ефективно обробляти вуглецеву й нержавіючу сталь, алюміній, латунь та інші метали. Верстат поєднує компактну відкриту конструкцію, високу динаміку та сучасну систему ЧПК. Максимальна швидкість холостого ходу становить 120 м/хв, а точність позиціонування – 0,02 мм. SF3015NP оптимально підходить для підприємств яким важливі висока якість різу, продуктивність , швидкість та точність і раціональне використання виробничої площі.
– Потужність лазера 3-12 [кВт]
– Розмір листа 3050*1530 [мм]
– Максимальна швидкість холостого ходу 120 [м/хв]
– Навантаження на платформу 1100 [кг]
Відкрита модель для різання тонко- та середньолистового металу

Спеціальний стіл із кульковими опорами

Відмінні динамічні характеристики для блискавичного різання

Повністю закритий кожух променя відповідно до європейських стандартів і вимог ГОСТ

Гнучке виробництво завдяки розширенню функціоналу

Гнучка конфігурація контейнерів для економії на транспортуванні

Акуратні мікроперемички
Плавне пропалювання
Автоматичне визначення кромки
Миттєве пропалювання
Функція перестрибування
| Параметри | Моделі | |||
|---|---|---|---|---|
| 3015NP | 4020NP | 6015NP | 6020NP | |
| Потужність лазера (кВт) | 3–12 | 12 | 12 | 12 |
| Робоча площа (Д×Ш, мм) | 3050×1530 | 4050×2030 | 6050×1530 | 6050×2030 |
| Точність позиціонування по осях X/Y (мм) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
| Точність повторного позиціювання по осях X/Y (мм) | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 |
| Максимальна швидкість холостого ходу (м/хв) | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Максимальне прискорення (G) | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| Максимальне навантаження на платформу (кг) | 1100 | 1900 | 2800 | 2800 |
| Габаритні розміри (Д×Ш×В, мм) | 4482×2760×1960 | 5482×3260×1960 | 8100×2760×1800 | 8100×3260×1800 |
| Джерело живлення | Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення) | Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення) | Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення) | Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (виготовлення на замовлення) |
Автоматизація (опціонально)

Ручний пневматичний консольний завантажувальний пристрій
Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 8 мм / 11 мм / 14 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: ручне за допомогою вакуумного захвату
Що таке лазерне різання і як воно працює?
Лазерний верстат для різання використовує лазер як джерело тепла. Він поділяється на моделі для різання листового металу та труб. Існують окремі верстати для листів, для труб, а також комбіновані моделі, що робить це обладнання одним із найсучасніших рішень для металообробки на ринку.
Верстат генерує лазерний промінь високої щільності, перетворюючи лазерну енергію на теплову. Відбувається локальне нагрівання, плавлення або випаровування заготовки. Розплавлений матеріал видаляється потоком допоміжного газу.
Які матеріали підходять для різання лазерним верстатом?
Лазерний верстат для різання дає змогу обробляти широкий асортимент матеріалів: нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинкований лист, алюмоцинковий лист, титан та інші металеві листи. Обладнання знаходить застосування в багатьох галузях металообробки: обробці листового металу, виробництві кухонного обладнання, аерокосмічній галузі, виготовленні електричних шаф, автозапчастин, будівельної та сільськогосподарської техніки та інших напрямках.
Як клієнту вибрати лазерний верстат для різання, який точно відповідає його потребам?
Під час вибору лазерного верстата для різання користувачам варто звернути увагу на такі фактори:
- потужність лазера
- швидкість різання
- точність різання
- тип лазерного генератора
- ступінь автоматизації та вартість програмного забезпечення
- сумісність з матеріалами, що обробляються
- технічна підтримка та сервісне обслуговування
- вимоги до приміщення для монтажу
- фактори навколишнього середовища та безпека експлуатації
Яка здатність лазерів до різання різної потужності?
Потужність волоконного лазера безпосередньо визначає його можливості різання. Волоконні лазери різної потужності підходять для обробки матеріалів різної товщини та типу. У наступній статті наведено огляд можливостей різання для основних діапазонів потужності: параметри різання волоконних лазерів від 1,5 кВт до 80 кВт.
На що слід звернути увагу під час обслуговування лазерного верстата для різання?
- Оптичні елементи та сопла
Регулярно очищайте захисні лінзи оптичною серветкою. У разі появи подряпин на лінзі своєчасно замініть її. Перевіряйте сопла на наявність забруднень і пошкоджень, очищайте латунною щіткою, а в разі деформації сопло підлягає заміні. Під час роботи з лінзами обов’язково використовуйте рукавички. - Фокусування та юстування
Навіть за наявності функції автофокусування періодично вручну перевіряйте положення фокуса та точність юстування відповідно до товщини оброблюваного матеріалу. - Гігієна та очищення обладнання
Після завершення кожної зміни очищайте піддон для шлаку. Протирайте поверхні, видаляйте металевий пил пилососом, очищайте напрямні, щоб уникнути накопичення забруднень. - Газова та повітряна система
Забезпечуйте стабільну подачу допоміжного газу. Регулярно замінюйте повітряні фільтри, зливайте вологу з ресивера, перевіряйте осушувач і трубопроводи на наявність пошкоджень та засмічень. - Системи безпеки
Періодично перевіряйте працездатність кнопки аварійної зупинки, дверних блокувань, світлових бар’єрів і захисних огороджень. - Резервне копіювання параметрів
Щотижня створюйте резервну копію налаштувань верстата та параметрів різання для запобігання втраті даних. - Змащування та технічне обслуговування
Контролюйте рівень мастила, за необхідності доливайте стандартне мастило, перевіряйте масляні магістралі, видаляйте пил із рухомих вузлів. - Витратні матеріали
Своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до ступеня зношення, щоб запобігти незапланованим простоям. - Охолоджувальна рідина
Використовуйте чисту, дистильовану або деіонізовану воду. За температури нижче 0 °C додавайте антифриз. Регулярно замінюйте охолоджувальну рідину. - Електрична система
Перевірку вимикачів, з’єднань і кабелів повинен виконувати лише атестований електрик. - Журнал технічного обслуговування
Ведіть записи про використовувані матеріали, налаштування та несправності, щоб відстежувати роботу обладнання та своєчасно виявляти поломки.
Які переваги має лазерний верстат для різання порівняно з іншими традиційними способами різання?
Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез. Технологія забезпечує високу точність, високу швидкість різання, відсутність обмежень щодо контурів деталей, автоматичне пробне різання для економії матеріалу, гладкі краї зрізу та низькі експлуатаційні витрати. Технологія активно модернізує та замінює класичні методи різання металу.
- Механічні елементи лазерної головки не контактують із заготовкою, що виключає появу подряпин на поверхні.
- Різання виконується швидко, краї виходять рівними та гладкими й часто не потребують додаткової обробки.
- Невелика зона термічного впливу забезпечує мінімальну деформацію листів і вузький зріз (0,1–0,3 мм).
- Відсутність механічного навантаження на заготовку.
- Висока точність і стабільна повторюваність різання без пошкодження поверхні матеріалу.
- Програмування через ЧПУ дає змогу обробляти будь-які плоскі контури, різати цілісні листи без попереднього формування, заощаджуючи час і витрати.
Який гарантійний термін лазерного верстата для різання?
Гарантія на весь верстат становить 2 роки. Основні комплектуючі та витратні матеріали підлягають заміні відповідно до терміну їхньої експлуатації.
Ми постачаємо оригінальні запчастини для клієнтів по всьому світу: підтримка доступна 24 години на добу, доставка здійснюється протягом 3–7 робочих днів. Заміна комплектуючих виконується в пріоритетному порядку через наші філії та регіональні сервісні центри.
Чи має лазерний верстат для різання труб функцію автокорекції?
Так. Наші верстати оснащені сучасними системами ЧПУ. Вони використовують ємнісне центрування для вимірювання фактичних розмірів труби та автоматичного калібрування для суміщення профілю труби з цифровою моделлю. Реалізована компенсація відхилень труби в режимі реального часу, завдяки чому знижуються вимоги до затискання заготовки та підвищується точність пробивання.




