Лазерний високошвидкісний труборіз серія Plus

Лазерний високошвидкісний труборіз серія Plus

SKU N/A Категорія Лазерний труборіз Бренд: Senfeng Laser

Ціна від: 2 700 000,00 ₴

В наявності

Потужність лазера [кВт]

Очистити

Це нова модель, розроблена з урахуванням реального досвіду використання та відгуків користувачів з усього світу після технічного вдосконалення. Верстат забезпечує швидке та високоточне різання труб малого діаметра. Наразі доступно кілька різних моделей на вибір.

3–6 [кВт] Потужність лазера
7000 [мм] Максимальна довжина трубки
15–240 [мм] Діаметр труби
120–300 [кг] Вага труби

Серійне різання труб малого діаметра

Призначене для серійної обробки труб малого діаметра — до 100 мм. Підтримує роботу з круглими, квадратними та прямокутними трубами, забезпечуючи високу продуктивність і ефективність серійного виробництва.

Бічне розташування станини

Зварна станина з бічним розташуванням забезпечує підвищену стабільність і несучу здатність конструкції, а також покращене гасіння вібрацій. Ретельна механічна обробка гарантує тривалу експлуатацію без деформацій і пошкоджень.

Система супровідної підтримки

Автоматично регулюється відповідно до обертання та вертикального переміщення труби під час різання, ефективно запобігаючи її провисанню. Це підвищує стабільність і точність проколювання та різання, забезпечуючи стабільну якість обробки.

Високоточна система з двома патронами

Оснащена повноходовими патронами та сервоприводом, що забезпечують точне центрування та стабільне переміщення труби. Це підвищує точність затискання та забезпечує високу точність і стабільність під час обробки.

Високоефективний автоматичний завантажувальний пристрій

Високоефективна система автоматичного завантаження підвищує продуктивність, скорочує обсяг ручної роботи та забезпечує стабільне й точне завантаження труб. Підходить для роботи з різними типами труб, підвищує безпеку виробничого процесу та допомагає мінімізувати втрати матеріалу.

Технологія без залишкового відходу

Технологія Zero Tail Material мінімізує залишок матеріалу після різання, підвищує коефіцієнт використання труб і суттєво знижує виробничі витрати. Особливо ефективна для серійного виробництва та роботи з дорогими матеріалами.

Відеоогляд верстата серії PLUS

У цьому відео показано зовнішній вигляд верстата серії PLUS, його ключові переваги — прискорення до 2G та технологію різання без залишкового хвоста (Zero-Tailing), а також демонстрацію високошвидкісної обробки труб.

6024PLUS | Демонстрація різання квадратної труби з боковим розташуванням двох патронів

6024PLUS | Демонстрація різання сталевого кутника з боковим розташуванням двох патронів

6024PLUS | Демонстрація різання сталевої смуги з боковим розташуванням двох патронів

6012PLUS | Демонстрація різання та вивантаження труб на майданчику замовника

Параметри	Моделі
Параметри	SF6012PLUS	SF6016PLUS	SF6024PLUS	SF7012PLUS
Потужність лазера (кВт)	3–6	3–6	3–6	3–6
Довжина трубки (мм)	1000–6500	1000–6500	1000–6500	1000–7000
Діапазон розмірів круглої труби (мм)	Φ15–120	Φ15–170	Φ20–240	Φ15–120
Діапазон розмірів квадратної труби (мм)	□15×15–120×120	□15×15–170×170	□20×20–240×240	□15×15–120×120
Максимальна вага труби (кг)	120	150	300	120
Точність позиціонування (X/Y, мм)	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05
Точність повторного позиціювання (X/Y, мм)	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03
Макс. швидкість холостого ходу (м/хв)	120	120	150	120
Макс. швидкість обертання патронів (об/хв)	180	180	90	180
Габарити (Д×Ш×В, мм)	9100×2230×2300	9100×2230×2300	9320×3100×2500	9600×2230×2300
Живлення	Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц (на замовлення)

Опціональні функції

Виявлення зварного шва

Система автоматично визначає та локалізує зварний шов, що дозволяє уникати його під час різання. Це підвищує стабільність процесу різання та якість готових деталей.

Візуальне сканування

Система безперервно виявляє та коригує відхилення положення труби, підвищуючи точність позиціонування та забезпечуючи стабільніше й ефективніше різання.

Що таке лазерний верстат для різання і як він працює?

Лазерний верстат для різання використовує лазерний промінь як джерело тепла та призначений для високоточного різання металу. Залежно від конструкції обладнання розрізняють лазерні верстати для різання листового металу, труб та комбіновані моделі для листів і труб.

Верстат фокусує лазерний промінь високої щільності енергії на поверхні матеріалу. Лазерна енергія перетворюється на теплову, локально нагріваючи метал до температури плавлення або випаровування. Розплавлений чи випаруваний матеріал видаляється потоком допоміжного газу, у результаті чого формується точний і чистий різ.

Такий принцип роботи забезпечує високу точність, швидкість і якість різання, тому лазерне обладнання широко застосовується в сучасній металообробці.

Які матеріали можна різати лазерним верстатом?

Лазерний верстат підходить для різання широкого спектра металів, зокрема:

нержавіючої сталі;
вуглецевої сталі;
легованої сталі;
кремнієвої сталі;
алюмінію та алюмінієвих сплавів;
оцинкованого листа;
алюмінієво-цинкової сталі;
травленого листа;
титану;
інших металевих листів.

Лазерне різання широко застосовується в різних галузях металообробки, зокрема у виробництві листового металу, кухонного обладнання, аерокосмічній промисловості, електротехнічних шаф, автомобільних деталей, будівельної та сільськогосподарської техніки та інших сферах.

Як обрати лазерний верстат, який точно відповідатиме потребам?

Під час вибору лазерного верстата рекомендуємо звернути увагу на 10 основних факторів:

Потужність лазера
Швидкість різання
Точність різання
Тип лазерного джерела
Рівень автоматизації та програмне забезпечення
Загальна вартість володіння
Сумісність із матеріалами
Технічна підтримка та сервісне обслуговування
Вимоги до приміщення та монтажу
Екологічні вимоги та безпека

Які можливості різання мають лазери різної потужності?

Потужність волоконного лазера безпосередньо впливає на його можливості різання. Лазерні джерела різної потужності підходять для роботи з різними типами та товщиною матеріалів.

Чим вища потужність лазера, тим більшу товщину металу можна обробляти, а також у багатьох випадках досягати вищої швидкості різання.

У наступній статті наведено детальний огляд можливостей різання для основних діапазонів потужності волоконних лазерів — від 1,5 до 80 кВт.

На що слід звертати увагу під час обслуговування лазерного верстата?

Для стабільної роботи лазерного обладнання, високої якості різання та запобігання несправностям важливо регулярно виконувати технічне обслуговування:

- Оптика та сопла: регулярно очищуйте захисні лінзи спеціальною оптичною серветкою та замінюйте їх у разі появи подряпин. Перевіряйте сопла на наявність забруднень і пошкоджень, очищуйте латунною щіткою або замінюйте деформовані. Під час роботи з лінзами обов’язково використовуйте рукавички.
- Фокусування та юстування: навіть за наявності автоматичного фокусування періодично перевіряйте положення фокуса та точність юстування відповідно до товщини матеріалу.
- Чистота обладнання: після кожної зміни очищуйте піддони від шлаку, протирайте поверхні, видаляйте металевий пил і очищуйте напрямні та рейки.
- Газова та пневматична системи: контролюйте достатність подачі допоміжного газу, своєчасно замінюйте повітряні фільтри, зливайте конденсат із ресиверів, перевіряйте осушувачі та трубопроводи на пошкодження або засмічення.
- Системи безпеки: регулярно перевіряйте аварійні кнопки, блокування дверей, світлові бар’єри та захисні огородження.
- Резервне копіювання параметрів: щотижня створюйте резервні копії налаштувань верстата та параметрів різання.
- Змащування: контролюйте рівень мастила, за необхідності додавайте рекомендований мастильний матеріал, перевіряйте масляні контури та очищуйте рухомі елементи від пилу.
- Витратні матеріали: своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до інтенсивності використання, щоб уникнути непередбачених простоїв.
- Охолоджувальна рідина: використовуйте чисту дистильовану або демінералізовану воду. За температури нижче 0 °C додавайте антифриз. Періодично замінюйте охолоджувальну рідину.
- Електрична система: перевірку автоматичних вимикачів, електричних з’єднань і проводки повинні виконувати лише кваліфіковані електрики.
- Журнал технічного обслуговування: фіксуйте використані матеріали, параметри різання та виявлені несправності. Це допомагає контролювати стан обладнання та своєчасно виявляти потенційні проблеми.

Які переваги має лазерне різання порівняно з традиційними способами?

Лазерне різання замінює традиційний механічний інструмент безконтактним лазерним променем, що забезпечує високу точність, швидкість і якість обробки. Завдяки можливості автоматичного розкрою та оптимального використання матеріалу лазерні верстати поступово вдосконалюють і замінюють традиційні методи різання металу.

Основні переваги:

Висока точність різання та стабільна повторюваність результату.
Висока швидкість обробки, що скорочує виробничий цикл.
Безконтактне різання: робочі елементи лазерної головки не контактують із заготовкою, тому на поверхні не виникають механічні подряпини.
Чисті та рівні краї — у більшості випадків додаткова обробка після різання не потрібна.
Мінімальна зона термічного впливу, що зменшує деформацію металу.
Вузький різ — зазвичай близько 0,1–0,3 мм, залежно від обладнання та параметрів різання.
Відсутність механічних напружень і задирок від зсуву.
Відсутність необхідності у виготовленні прес-форм для розкрою складних контурів.
Гнучкість обробки: ЧПУ дозволяє вирізати практично будь-які плоскі контури без зміни механічного інструменту.
Економія матеріалу: автоматичне компонування деталей (nesting) допомагає оптимізувати розкрій і зменшити відходи.
Зниження експлуатаційних витрат завдяки автоматизації та високій продуктивності.

Який гарантійний термін на лазерний верстат?

На лазерний верстат у зборі надається гарантія терміном 2 роки.

Основні комплектуючі та витратні матеріали замінюються відповідно до їхнього фактичного терміну служби. Для клієнтів у різних країнах також доступні оригінальні комплектуючі.

Розрахунок вартості запчастин — протягом 24 годин.
Термін доставки — 3–7 робочих днів.
Заміна комплектуючих у першу чергу виконується через найближчі представництва або локальні сервісні центри.

Чи має лазерний верстат для різання труб функцію автоматичної корекції?

Так. Наші верстати зазвичай оснащені сучасними системами ЧПУ з функцією автоматичного центрування на основі ємнісного вимірювання.

Система визначає фактичні розміри труби та автоматично коригує її положення відповідно до заданої моделі профілю. Також передбачена компенсація відхилення труби в режимі реального часу, що зменшує вимоги до точності її затискання та підвищує точність проколювання й різання.

Це забезпечує стабільніше позиціонування, вищу точність обробки та якість готових деталей.