Лазерний труборіз серія S1 подвійний патрон

Лазерний труборіз серія S1 подвійний патрон

SKU N/A Категорія Лазерний труборіз Бренд: Senfeng Laser

Ціна від: 2 250 000,00 ₴

В наявності

Потужність лазера [кВт]

Очистити

Лазерний верстат для різання труб із двома патронами оснащений горизонтальною станиною високої жорсткості та високоточними подвійними патронами для ефективної обробки. Автоматичне продування повітрям заднього патрона зменшує витрати на технічне обслуговування. Конструкція з коротким залишком матеріалу після різання підвищує ефективність його використання. Додаткові опорні пристрої покращують процес роботи з трубами. Інтегрована конструкція спрощує встановлення верстата. Високоефективне та економічне рішення для різноманітних промислових завдань серійного виробництва.

Потужність лазера 1,5–6 [кВт]
Діапазон довжини труби 1000–6500 [мм]
Діапазон діаметра трубки Φ15–Φ240 [мм]
Макс. швидкість холостого ходу 150 [м/хв]

Економічне рішення для різання труб

Оснащений конструкцією з двома патронами, верстат призначений для обробки труб малого та середнього діаметра, забезпечуючи високу економічну ефективність і стабільну роботу. Підтримує різні типи труб і відповідає гнучким виробничим потребам у різних галузях.

Високожорстка горизонтальна станина для стабільної та надійної роботи

Горизонтальна конструкція у поєднанні з високоміцною зварною станиною та термічною обробкою забезпечує відмінну жорсткість і стійкість до вібрацій. Це гарантує стабільне та точне різання навіть під час роботи на високій швидкості.

Високоточні два патрони для ефективної та стабільної обробки

Патрони забезпечують швидке затискання та високу точність самоцентрування, а також ефективно захищають механізм від потрапляння пилу. Це знижує ризик несправностей, подовжує термін служби обладнання та забезпечує стабільну роботу протягом тривалого часу.

Автоматичне очищення заднього патрона повітрям для зниження витрат на обслуговування

Оснащений незалежним пневматичним контуром, інтегрованим із системою різання. Він автоматично активується під час різання та вимикається в режимі простою.Це ефективно запобігає залипанню затискних губок, зменшує частоту технічного обслуговування та подовжує термін служби патрона.

Опціональна опора зі змінним кроком або система супровідної підтримки

Опора зі змінним кроком: сумісна з трубами різного діаметра, підходить для круглих, квадратних і прямокутних труб.
Система супровідної підтримки: сервокерована система автоматично компенсує провисання труби, підтримуючи її співвісність із патронами для підвищення стабільності обробки.

Конструкція з коротким залишком для ефективнішого використання матеріалу

Завдяки синхронізованому переміщенню переднього та заднього патронів задній патрон може максимально наближатися до зони різання. Це дозволяє ефективно скоротити довжину залишку труби до приблизно 80–120 мм, мінімізувати відходи матеріалу та підвищити загальний коефіцієнт його використання

Інтегрована конструкція для спрощення монтажу

Лазерне джерело, чилер і електрична шафа інтегровані безпосередньо в конструкцію верстата. Для запуску обладнання достатньо підключити електроживлення, повітря та воду, що значно скорочує час і витрати на монтаж.

Широкий діапазон обробки та універсальність

Верстат підтримує обробку круглих труб діаметром Φ15–240 мм, а також різних профілів, зокрема квадратних і прямокутних труб.

Максимальна вантажопідйомність для однієї труби становить 260 кг, що дозволяє використовувати обладнання для широкого спектра промислових завдань.

Інтелектуальна система ЧПУ для зручного керування

Верстат оснащений професійною системою керування для різання труб, яка підтримує автоматичну компенсацію, оптимізацію різання кутів і бібліотеку технологічних процесів.

Також система підтримує автоматичне завантаження та вивантаження матеріалу, а також серійну обробку, що підвищує продуктивність і ефективність виробництва.

Параметри	Моделі
Параметри	6012S1	6016S1	6024S1	9024S1
Потужність лазера (кВт)	1,5–3	1,5–3	3–6	3–6
Діапазон розмірів круглої труби (мм)	Φ15–120	Φ15–170	Φ20–240	Φ20–240
Діапазон розмірів квадратної труби (мм)	□15×15–120×120	□15×15–170×170	□20×20–240×240	□20×20–240×240
Максимальна довжина труби (мм)	6500	6500	6500	9000
Точність позиціонування (X/Y, мм)	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05
Точність повторного позиціювання (X/Y, мм)	±0,03	±0,03	±0,03	±0,03
Макс. швидкість холостого ходу (м/хв)	150	150	100	100
Макс. швидкість обертання патронів (об/хв)	180	180	100	100
Максимальне навантаження патронів (кг)	120	150	260	260
Максимальне прискорення (G)	1,5	1,5	1,0	1,0
Живлення	Трифазне 380 В, 50 Гц

Що таке лазерний верстат і як він працює?

Лазерний верстат використовує лазерний промінь як джерело тепла для високоточного різання матеріалів. Залежно від конструкції та призначення обладнання розрізняють верстати для різання листового металу, трубні лазерні верстати та комбіновані верстати для різання листового металу й труб. Сьогодні лазерне різання є одним із найсучасніших методів металообробки.

Принцип роботи лазерного верстата ґрунтується на використанні лазерного променя високої щільності енергії. Він концентрується на невеликій ділянці поверхні матеріалу та перетворює лазерну енергію на теплову. Під дією високої температури матеріал локально нагрівається, плавиться або випаровується.

Розплавлений або випарений матеріал видаляється із зони різання за допомогою струменя газу, завдяки чому формується точний і чистий різ. Така технологія забезпечує високу швидкість обробки, точність і якість готових деталей.

Які матеріали можна різати лазерним верстатом?

Лазерний верстат підходить для різання широкого спектра металів. Залежно від потужності лазерного джерела та конфігурації обладнання можна обробляти:

нержавіючу сталь;
вуглецеву сталь;
леговану сталь;
кремнієву сталь;
алюміній;
алюмінієві сплави;
оцинкований лист;
алюмінієво-цинкові листи;
травлений листовий метал;
титан та інші металеві матеріали.

Лазерне різання широко застосовується у різних галузях металообробки, зокрема у виробництві листового металу, виготовленні кухонного обладнання, авіакосмічній промисловості, виробництві електричних шаф, автомобільних деталей, будівельної та сільськогосподарської техніки.

Завдяки високій точності та швидкості обробки лазерні верстати використовуються як для серійного виробництва, так і для виготовлення окремих деталей складної форми.

Як правильно вибрати лазерний верстат?

Щоб підібрати лазерний верстат, який максимально відповідатиме Вашим виробничим завданням, варто врахувати кілька ключових параметрів:

Потужність лазера — визначає можливу товщину та тип матеріалів для різання.
Швидкість різання — впливає на продуктивність обладнання та час обробки деталей.
Точність різання — важлива для виготовлення деталей зі складною геометрією та високими вимогами до якості.
Тип лазерного джерела — впливає на характеристики різання, ресурс обладнання та сферу його застосування.
Рівень автоматизації та програмне забезпечення — автоматичні функції можуть спростити керування верстатом і підвищити ефективність виробництва.
Загальна вартість володіння — необхідно враховувати не лише ціну обладнання, а й витрати на електроенергію, витратні матеріали, обслуговування та ремонт.
Сумісність із матеріалами — верстат має відповідати матеріалам, які планується регулярно обробляти.
Технічна підтримка та сервіс — доступність консультацій, запчастин і сервісного обслуговування важлива для безперебійної роботи обладнання.
Місце та вимоги до встановлення — перед придбанням слід оцінити доступний простір, вимоги до електроживлення, вентиляції та інших інженерних систем.
Екологічні та безпекові фактори — необхідно враховувати вимоги до вентиляції, видалення диму та забезпечення безпечної експлуатації обладнання.

Правильний вибір лазерного верстата залежить насамперед від типу матеріалів, їхньої товщини, необхідної продуктивності, точності та специфіки виробництва.

Які можливості різання мають лазери різної потужності?

Потужність волоконного лазера безпосередньо впливає на його можливості під час різання. Лазерні джерела різної потужності підходять для обробки різних типів матеріалів і товщини металу.

Чим вища потужність лазера, тим ширший діапазон матеріалів і товщини, які можна обробляти, а також потенційно вища швидкість різання. Водночас оптимальна потужність залежить від конкретного матеріалу, його товщини, типу газу та вимог до якості готового виробу.

Основні діапазони потужності можна умовно поділити на:

1,5–3 кВт — для обробки тонколистового металу та широкого спектра стандартних матеріалів;
3–6 кВт — для більш продуктивного різання та роботи з товстішими металами;
6–12 кВт — для високопродуктивної обробки та роботи з більшою товщиною матеріалу;
12–20 кВт і вище — для промислового виробництва, де важливі висока продуктивність і можливість різання товстих металів.

При виборі потужності лазера важливо орієнтуватися не лише на максимальну товщину різання, а й на тип матеріалу, необхідну швидкість, якість різу та обсяги виробництва.

На що звернути увагу під час обслуговування лазерного верстата?

Регулярне технічне обслуговування лазерного верстата допомагає підтримувати стабільну якість різання, продовжити термін служби обладнання та запобігти непередбаченим простоям.

Основні моменти, на які варто звертати увагу:

- Оптика та сопла. Регулярно очищуйте захисні лінзи спеціальною серветкою для оптики. Якщо на лінзі є подряпини або пошкодження — її необхідно замінити. Сопла слід перевіряти на наявність забруднень і деформацій, очищати латунною щіткою або замінювати за потреби. Під час роботи з лінзами використовуйте рукавички.
- Фокус і центрування. Навіть за наявності автоматичного фокусування рекомендується періодично перевіряти положення фокусної точки та центрування лазерного променя відповідно до товщини матеріалу.
- Чистота обладнання. Регулярно очищуйте робочу зону, видаляйте металевий пил і шлак, очищуйте напрямні та рухомі елементи. Лотки для збору відходів бажано спорожняти після кожної зміни.
- Газова та пневматична система. Перевіряйте достатність подачі допоміжного газу, стан трубопроводів і відсутність засмічень. Своєчасно замінюйте повітряні фільтри та видаляйте вологу з пневматичної системи.
- Системи безпеки. Регулярно перевіряйте роботу аварійної кнопки, блокувань дверей, світлових бар’єрів та захисних огороджень.
- Резервне копіювання параметрів. Рекомендується регулярно створювати резервні копії налаштувань верстата та параметрів різання, щоб уникнути втрати даних.
- Змащування. Контролюйте рівень мастила, за необхідності доливайте рекомендований мастильний матеріал, перевіряйте мастильні контури та очищуйте рухомі частини від пилу.
- Витратні матеріали. Своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до інтенсивності використання обладнання.
- Охолоджувальна рідина. Використовуйте чисту дистильовану або деіонізовану воду. За температури нижче 0 °C необхідно використовувати відповідний антифриз. Охолоджувальну рідину слід періодично замінювати.
- Електрична система. Перевірку автоматичних вимикачів, електричних з’єднань і проводки повинні виконувати кваліфіковані електрики.
- Журнал технічного обслуговування. Фіксуйте типи оброблюваних матеріалів, параметри різання, проведені роботи та виявлені несправності. Це допомагає контролювати стан обладнання та своєчасно виявляти проблеми.

Які переваги має лазерний верстат порівняно з традиційними способами різання?

Лазерне різання замінює традиційний механічний інструмент висококонцентрованим лазерним променем. Така технологія забезпечує високу точність, швидкість обробки та можливість виготовлення деталей складної форми без використання спеціальних прес-форм.

Основні переваги лазерного різання:

Висока точність і повторюваність. CNC-керування забезпечує точне виконання заданої геометрії та стабільний результат під час серійного виробництва.
Висока швидкість різання. Лазер дозволяє швидко обробляти метал, скорочуючи час виробничого циклу.
Відсутність механічного контакту з матеріалом. Робоча частина лазерної головки не контактує безпосередньо із заготовкою, тому поверхня металу не пошкоджується механічним інструментом.
Чистий і рівний різ. Кромки після лазерного різання зазвичай мають високу якість і в багатьох випадках не потребують додаткової механічної обробки.
Мінімальна зона термічного впливу. Нагрівання відбувається локально, тому деформація листового металу мінімальна, а ширина різу може становити приблизно 0,1–0,3 мм залежно від матеріалу та параметрів різання.
Відсутність механічних напружень і задирок від механічного різання. Матеріал не піддається фізичному впливу ріжучого інструменту.
Свобода форм і складних контурів. CNC-програмування дозволяє вирізати практично будь-які плоскі контури без необхідності виготовлення спеціальних прес-форм або шаблонів.
Економія матеріалу. Програмне забезпечення дозволяє виконувати автоматичне розкроювання деталей, оптимально розміщуючи їх на листі та зменшуючи кількість відходів.
Обробка великих листів. Лазерний верстат може виконувати розкрій цілого листа відповідно до заданої програми без додаткової підготовки інструменту.
Зниження виробничих витрат. Відсутність необхідності у виготовленні прес-форм, швидке налаштування та автоматизація процесу допомагають скоротити час і витрати на виробництво.

Який гарантійний термін на лазерний верстат?

На лазерний верстат надається гарантія 2 роки на обладнання в цілому.

Основні комплектуючі та витратні матеріали замінюються відповідно до їхнього фактичного ресурсу та терміну експлуатації.

Для користувачів доступні оригінальні комплектуючі та запасні частини. Вартість необхідних деталей розраховується протягом 24 годин, а орієнтовний термін доставки становить 3–7 робочих днів.

Заміна комплектуючих у межах сервісного обслуговування в першу чергу здійснюється через найближчі представництва або авторизовані сервісні центри.

Чи має трубний лазерний верстат функцію автоматичної корекції?

Так. Трубні лазерні верстати оснащуються сучасними CNC-системами керування з функцією автоматичного центрування та корекції положення труби.

За допомогою ємнісного центрування система визначає фактичні розміри труби та автоматично коригує її положення відповідно до заданої моделі профілю.

Також система виконує корекцію відхилень труби в режимі реального часу. Це зменшує вимоги до точності затискання заготовки та допомагає підвищити точність позиціонування і проколювання труби під час різання.