Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 2

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 3

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 4

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 5

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 6

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 - 12 кВт - Зображення 7

Лазерний верстат для різання металу серія HC 6 – 12 кВт

SKU SF3015HC Категорія Верстати лазерного різання Бренд: Senfeng Laser

2 700 000,00 ₴

В наявності

Оптоволоконний лазерний верстат SENFENG серія HC – високопродуктивне рішення для точного та швидкого різання листового металу. Закрита конструкція підвищує безпеку роботи, а система з двома змінними столами скорочує час завантаження вивантаження листового металу.

Верстат підходить для обробки вуглецевої та нержавіючої сталі, алюмінію, латуні, та інших металів. Робоча зона 3050*1530 мм, висока точність позиціонування та сучасна система ЧПК забезпечують стабільну якість різання навіть під час інтенсивної серійної роботи.

Купити лазерний верстат SENFENG в Україні можна з професійною консультацією, підбором комплектації, запуском обладнання та сервісною підтримкою.

– Потужність лазера: 3 – 20 [кВт]
– Макс. розмір листа: 3050*1530 [мм]
– Макс. швидкість холостого ходу: 150 [м/хв]
– Макс. навантаження платформ 1100 – 2000 [кг]

Повністю закрита модель для різання тонко- та середньолистового металу

Верстат призначений для високошвидкісного різання тонко- та середньолистового металу. Оснащений повністю закритою конструкцією та двома змінними столами. Компактні габарити дають змогу ефективно використовувати виробничий простір, задовольняючи потреби клієнтів, яким потрібна висока потужність за обмеженої площі.

Повністю закрита конструкція для безпеки

Закритий з усіх боків металевими панелями, з верхньою кришкою та герметичними підйомними дверима, верстат створює контрольоване, стабільне та безпечне робоче середовище як для оператора, так і для самого обладнання, захищаючи від зовнішніх впливів.

Інтелектуальна система видалення диму та пилу

Система автоматично активує зони витяжки залежно від положення різання, забезпечуючи зональне та сегментоване керування повітряним потоком. Двоканальна витяжка з герметичною основою гарантує ефективне видалення диму та по-справжньому бездимне лазерне різання.

Панорамний візуальний контроль

Вбудована система відеоспостереження високої роздільної здатності мінімізує сліпі зони оператора та забезпечує безпечне й стабільне різання протягом усього процесу.

Гнучка конфігурація контейнерів для економії на транспортуванні

Контейнери типу 20GP або 40HQ можна обирати чи комбінувати залежно від потужності лазера. Для закордонних замовників доступні вигідні рішення щодо транспортування.

Чистовий різ із бездоганною якістю

Спеціальні методи обробки кромки запобігають утворенню задирок і пропалів, забезпечуючи чистіший різ із високою точністю.

Миттєве пропалювання

Оптимізація тиску та режиму обдування дає змогу блискавично виконувати пропалювання товстого листового металу.

Плавне пропалювання

Швидке пропалювання листа з контролем його товщини та коригуванням параметрів у реальному часі.

Пропалювання по наростаючій

Проникнення в товстий лист у кілька етапів дає змогу точно контролювати тепловкладення та захищати оптику й матеріал.

Пропалювання з видаленням шлаку

Автоматичне видалення шлаку після пропалювання запобігає утворенню окалини, покращує якість поверхні та скорочує потребу в подальшому шліфуванні.

Акуратні мікроперемички

Збереження мікроз’єднань наприкінці різання, які легко відокремлюються вручну, забезпечуючи чисту кромку без видимих слідів.

Функція перестрибування

Лазерна головка автоматично перестрибує через вирізані деталі, скорочуючи час холостого ходу щонайменше на 70% та захищаючи себе від пошкоджень.

Автоматичне визначення кромки

Використання датчика для автоматичного визначення та калібрування фактичного положення й кута нахилу листа підвищує точність і швидкість різання.

Параметри	Моделі
Параметри	3015H	4015H	4020H	6015H	6020H	6025H
Потужність лазера (кВт)	1.5–12	1.5–12	1.5–12	1.5–12	1.5–12	1.5–20
Робоча площа (Д×Ш, мм)	3050×1530	4050×1530	4050×2030	6050×1530	6050×2030	6050×2530
Точність позиціонування по осях X/Y (мм)	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05	±0,05
Точність повторного позиціювання по осях X/Y (мм)	±0,02	±0,02	±0,02	±0,02	±0,02	±0,02
Максимальна швидкість холостого ходу (м/хв)	130	130	130	130	130	130
Максимальне навантаження на платформи (кг)	1100	1500	1900	2200	2900	6000
Габаритні розміри (Д×Ш×В, мм)	8520×2270×2180	10940×2270×2200	11064×3243×2260	14740×2270×2200	14900×3243×2260	14804×3785×2670
Живлення	Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц

Автоматизація (опціонально)

Доступні конфігурації системи завантаження

Ручний пневматичний консольний завантажувальний пристрій

Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 8 мм / 11 мм / 14 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: ручне за допомогою вакуумного захвату

Автоматичний одноконсольний завантажувальний пристрій

Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 5 мм / 8 мм / 11 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 300 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: вакуумними захватами

Односторонній портальний пристрій завантаження/вивантаження

Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 14 мм / 15 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг
Спосіб завантаження: вакуумними захватами / вивантаження вилкового типу

Двосторонній портальний пристрій завантаження/вивантаження

Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм / 6000×2500 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 4 мм / 8 мм / 14 мм / 15 мм / 28 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 1000 кг

Пристрій керування завантаженням/вивантаженням для компактної АСБ

Макс. розмір листа: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Мін. розмір листа: 800×800 мм
Кількість рівнів зберігання: 6–17
Макс. навантаження на рівень: 3000 кг

Що таке лазерне різання і як воно працює?

Лазерний верстат для різання використовує лазер як джерело тепла. Він поділяється на моделі для різання листового металу та труб. Існують окремі верстати для листів, для труб, а також комбіновані моделі, що робить це обладнання одним із найсучасніших рішень для металообробки на ринку.

Верстат генерує лазерний промінь високої щільності, перетворюючи лазерну енергію на теплову. Відбувається локальне нагрівання, плавлення або випаровування заготовки. Розплавлений матеріал видаляється потоком допоміжного газу.

Які матеріали підходять для різання лазерним верстатом?

Лазерний верстат для різання дає змогу обробляти широкий асортимент матеріалів: нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинкований лист, алюмоцинковий лист, титан та інші металеві листи. Обладнання знаходить застосування в багатьох галузях металообробки: обробці листового металу, виробництві кухонного обладнання, аерокосмічній галузі, виготовленні електричних шаф, автозапчастин, будівельної та сільськогосподарської техніки та інших напрямках.

Як клієнту вибрати лазерний верстат для різання, який точно відповідає його потребам?

Під час вибору лазерного верстата для різання користувачам варто звернути увагу на такі фактори:

потужність лазера
швидкість різання
точність різання
тип лазерного генератора
ступінь автоматизації та вартість програмного забезпечення
сумісність з матеріалами, що обробляються
технічна підтримка та сервісне обслуговування
вимоги до приміщення для монтажу
фактори навколишнього середовища та безпека експлуатації

Яка здатність лазерів до різання різної потужності?

Потужність волоконного лазера безпосередньо визначає його можливості різання. Волоконні лазери різної потужності підходять для обробки матеріалів різної товщини та типу. У наступній статті наведено огляд можливостей різання для основних діапазонів потужності: параметри різання волоконних лазерів від 1,5 кВт до 80 кВт.

На що слід звернути увагу під час обслуговування лазерного верстата для різання?

Оптичні елементи та сопла
Регулярно очищайте захисні лінзи оптичною серветкою. У разі появи подряпин на лінзі своєчасно замініть її. Перевіряйте сопла на наявність забруднень і пошкоджень, очищайте латунною щіткою, а в разі деформації сопло підлягає заміні. Під час роботи з лінзами обов’язково використовуйте рукавички.
Фокусування та юстування
Навіть за наявності функції автофокусування періодично вручну перевіряйте положення фокуса та точність юстування відповідно до товщини оброблюваного матеріалу.
Гігієна та очищення обладнання
Після завершення кожної зміни очищайте піддон для шлаку. Протирайте поверхні, видаляйте металевий пил пилососом, очищайте напрямні, щоб уникнути накопичення забруднень.
Газова та повітряна система
Забезпечуйте стабільну подачу допоміжного газу. Регулярно замінюйте повітряні фільтри, зливайте вологу з ресивера, перевіряйте осушувач і трубопроводи на наявність пошкоджень та засмічень.
Системи безпеки
Періодично перевіряйте працездатність кнопки аварійної зупинки, дверних блокувань, світлових бар’єрів і захисних огороджень.
Резервне копіювання параметрів
Щотижня створюйте резервну копію налаштувань верстата та параметрів різання для запобігання втраті даних.
Змащування та технічне обслуговування
Контролюйте рівень мастила, за необхідності доливайте стандартне мастило, перевіряйте масляні магістралі, видаляйте пил із рухомих вузлів.
Витратні матеріали
Своєчасно замінюйте сопла, керамічні кільця та захисні лінзи відповідно до ступеня зношення, щоб запобігти незапланованим простоям.
Охолоджувальна рідина
Використовуйте чисту, дистильовану або деіонізовану воду. За температури нижче 0 °C додавайте антифриз. Регулярно замінюйте охолоджувальну рідину.
Електрична система
Перевірку вимикачів, з’єднань і кабелів повинен виконувати лише атестований електрик.
Журнал технічного обслуговування
Ведіть записи про використовувані матеріали, налаштування та несправності, щоб відстежувати роботу обладнання та своєчасно виявляти поломки.

Які переваги має лазерний верстат для різання порівняно з іншими традиційними способами різання?

Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез. Технологія забезпечує високу точність, високу швидкість різання, відсутність обмежень щодо контурів деталей, автоматичне пробне різання для економії матеріалу, гладкі краї зрізу та низькі експлуатаційні витрати. Технологія активно модернізує та замінює класичні методи різання металу.

Механічні елементи лазерної головки не контактують із заготовкою, що виключає появу подряпин на поверхні.
Різання виконується швидко, краї виходять рівними та гладкими й часто не потребують додаткової обробки.
Невелика зона термічного впливу забезпечує мінімальну деформацію листів і вузький зріз (0,1–0,3 мм).
Відсутність механічного навантаження на заготовку.
Висока точність і стабільна повторюваність різання без пошкодження поверхні матеріалу.
Програмування через ЧПУ дає змогу обробляти будь-які плоскі контури, різати цілісні листи без попереднього формування, заощаджуючи час і витрати.

Який гарантійний термін лазерного верстата для різання?

Гарантія на весь верстат становить 2 роки. Основні комплектуючі та витратні матеріали підлягають заміні відповідно до терміну їхньої експлуатації.

Ми постачаємо оригінальні запчастини для клієнтів по всьому світу: підтримка доступна 24 години на добу, доставка здійснюється протягом 3–7 робочих днів. Заміна комплектуючих виконується в пріоритетному порядку через наші філії та регіональні сервісні центри.

Чи має лазерний верстат для різання труб функцію автокорекції?

Так. Наші верстати оснащені сучасними системами ЧПУ. Вони використовують ємнісне центрування для вимірювання фактичних розмірів труби та автоматичного калібрування для суміщення профілю труби з цифровою моделлю. Реалізована компенсація відхилень труби в режимі реального часу, завдяки чому знижуються вимоги до затискання заготовки та підвищується точність пробивання.