Лазерний верстат закритого типу серії H 6-30 кВт
2 925 000,00 ₴
Високопотужний волоконний лазерний верстат SENFENG серії H – промислове рішення для швидкісного та високоточного різання листового металу середньої та великої товщини. Потужність лазерного джерела від 6 до 30 кВт дозволяє ефективно працювати з вуглецевою та нержавіючою сталлю, алюмінієм, латунню та іншими металами. Серія H розрахована на інтенсивну експлуатацію та серійне виробництво. Верстат оснащений подвійними змінними робочими платформами, що скорочують час завантаження та вивантаження металу, високоточною системою приводу та професійною системою ЧПК. Максимальна швидкість холостого ходу досягаю 180 – 200 м/хв, прискорення до 2,8 G, а точність позиціонування становить 0,05 мм. Залежно від комплектації обладнання здатне різати нержавіючу сталь товщиною до 90 мм, вуглецеву сталь до 80 мм та латунь до 30 мм. Робочі зони доступні від 3080*1530 до 12550*2830 мм.
SENFENG серія H 6 – 60 кВт – оптимальне рішення для підприємств, яким потрібні висока продуктивність, точність і автоматизація процесу лазерного різання товстого листового металу.
– Розмір столу: 3080*1530-12550*2830 [мм]
– Макс. швидкість холостого ходу: 180 – 200 [м/хв]
– Навантаження на платформи: 3000-16000 [кг]
Флагманська модель — лідер світових продажів
Завдяки багаторічним технічним удосконаленням ця модель перевершує аналоги за якістю складання та ефективністю різання. Ідеально підходить для різання вуглецевої та нержавіючої сталі, алюмінієвих і латунних листів середньої та великої товщини.
Спеціалізована станина для безперервного стабільного різання товстого металу
Посилена теплоізольована порожниста станина витримує навантаження до 18 860 кг. Її конструкція ефективно блокує передачу тепла, зберігаючи високу точність верстата та запобігаючи деформації станини під час тривалої експлуатації.
Відмінний захист від прожигу під час високопотужного різання
Станина оснащена графітовими пластинами, стійкими до високих температур і розплавленого шлаку, що запобігає пошкодженню верстата та продовжує термін його служби. Візок додатково захищений вогнетривкою цеглою, яка забезпечує термостійкість і надійність під час роботи з високими навантаженнями.
Інтелектуальна система видалення диму та пилу
Система автоматично активує зони витяжки залежно від положення різання, забезпечуючи зональне керування повітряним потоком. Двоканальна витяжка з герметичною основою гарантує ефективне видалення диму та бездимне лазерне різання.
Стабільна вісь Z для високошвидкісної роботи
Візуальний розкрій
| Параметри | Моделі | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3015H | 4020H | 6020H | 6025H | 8025H | 12025H | |
| Потужність лазера (кВт) | 6–30 | 6–30 | 6–30 | 6–30 | 6–30 | 6–30 |
| Робоча площа (Д×Ш, мм) | 3080×1530 | 4100×2030 | 6100×2030 | 6100×2530 | 8100×2530 | 12100×2530 |
| Точність позиціонування по осях X/Y (мм) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
| Точність повторного позиціювання по осях X/Y (мм) | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 |
| Максимальна швидкість холостого ходу (м/хв) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Максимальне прискорення (G) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Максимальне навантаження на платформи (кг) | 3000 | 5000 | 7550 | 9000 | 12000 | 18860 |
| Габаритні розміри (Д×Ш×В, мм) | 8440×2270×2340 | 10795×3191×2410 | 14980×3191×2410 | 14734×3781×2410 | 18926×3781×2410 | 27770×3781×2410 |
| Живлення | Трифазне 380 В, 50 Гц/60 Гц | |||||
Автоматизація (опціонально)
Багатолистові лазерні верстати для різання з АСБ та захисним огородженням
Ручний пневматичний консольний завантажувальний пристрій
Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 8 мм / 11 мм / 14 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: ручне за допомогою вакуумного захвату
Автоматичний одноконсольний завантажувальний пристрій
Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 5 мм / 8 мм / 11 мм / 21 мм
Макс. вага завантаження: 300 кг / 750 кг
Спосіб завантаження: вакуумними захватами
Односторонній портальний пристрій завантаження/вивантаження
Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 14 мм / 15 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг
Спосіб завантаження: вакуумними захватами / вивантаження вилкового типу
Двосторонній портальний пристрій завантаження/вивантаження
Робоча зона: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм / 6000×2500 мм
Товщина завантаження (вуглецева сталь): 4 мм / 8 мм / 14 мм / 15 мм / 28 мм
Макс. вага завантаження: 500 кг / 1000 кг
Пристрій керування завантаженням/вивантаженням для компактної АСБ
Макс. розмір листа: 3000×1500 мм / 4000×2000 мм
Мін. розмір листа: 800×800 мм
Кількість рівнів зберігання: 6–17
Макс. навантаження на рівень: 3000 кг
Що таке лазерне різання і як воно працює?
Лазерний верстат для різання використовує лазер як джерело тепла. Він поділяється на моделі для різання листового металу та труб. Існують окремі верстати для листів, для труб, а також комбіновані моделі, що робить це обладнання одним із найсучасніших рішень для металообробки на ринку.
Верстат генерує лазерний промінь високої щільності, перетворюючи лазерну енергію на теплову. Відбувається локальне нагрівання, плавлення або випаровування заготовки. Розплавлений матеріал видаляється потоком допоміжного газу.
Які матеріали підходять для різання лазерним верстатом?
Лазерний верстат для різання дає змогу обробляти широкий асортимент матеріалів: нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, леговану сталь, кремнієву сталь, алюміній, алюмінієві сплави, оцинкований лист, алюмоцинковий лист, титан та інші металеві листи. Обладнання знаходить застосування в багатьох галузях металообробки: обробці листового металу, виробництві кухонного обладнання, аерокосмічній галузі, виготовленні електричних шаф, автозапчастин, будівельної та сільськогосподарської техніки та інших напрямках.
Як клієнту вибрати лазерний верстат для різання, який точно відповідає його потребам?
Під час вибору лазерного верстата для різання користувачам варто звернути увагу на такі фактори:
- потужність лазера
- швидкість різання
- точність різання
- тип лазерного генератора
- ступінь автоматизації та вартість програмного забезпечення
- сумісність з матеріалами, що обробляються
- технічна підтримка та сервісне обслуговування
- вимоги до приміщення для монтажу
- фактори навколишнього середовища та безпека експлуатації
Яка здатність лазерів до різання різної потужності?
Потужність волоконного лазера безпосередньо визначає його можливості різання. Волоконні лазери різної потужності підходять для обробки матеріалів різної товщини та типу. У наступній статті наведено огляд можливостей різання для основних діапазонів потужності: параметри різання волоконних лазерів від 1,5 кВт до 80 кВт.
На що слід звернути увагу під час обслуговування лазерного верстата для різання?
Які переваги має лазерний верстат для різання порівняно з іншими традиційними способами різання?
Лазерне різання використовує невидимий лазерний промінь замість традиційних механічних лез. Технологія забезпечує високу точність, високу швидкість різання, відсутність обмежень щодо контурів деталей, автоматичне пробне різання для економії матеріалу, гладкі краї зрізу та низькі експлуатаційні витрати. Технологія активно модернізує та замінює класичні методи різання металу.
- Механічні елементи лазерної головки не контактують із заготовкою, що виключає появу подряпин на поверхні.
- Різання виконується швидко, краї виходять рівними та гладкими й часто не потребують додаткової обробки.
- Невелика зона термічного впливу забезпечує мінімальну деформацію листів і вузький зріз (0,1–0,3 мм).
- Відсутність механічного навантаження на заготовку.
- Висока точність і стабільна повторюваність різання без пошкодження поверхні матеріалу.
- Програмування через ЧПУ дає змогу обробляти будь-які плоскі контури, різати цілісні листи без попереднього формування, заощаджуючи час і витрати.
Який гарантійний термін лазерного верстата для різання?
Гарантія на весь верстат становить 2 роки. Основні комплектуючі та витратні матеріали підлягають заміні відповідно до терміну їхньої експлуатації.
Ми постачаємо оригінальні запчастини для клієнтів по всьому світу: підтримка доступна 24 години на добу, доставка здійснюється протягом 3–7 робочих днів. Заміна комплектуючих виконується в пріоритетному порядку через наші філії та регіональні сервісні центри.